PP管材定径套的设计

    PP管材的定径方法有真空冷却定径和内压冷却定径两种。这里介绍采用真空冷却定径的定径套设计，。它由三部分组成，一段为冷却槽，其作用在于通过水冷却防止未定型管材粘附在定径套内壁上;第二段为真空室，通过抽真空把管材吸附在定径套内壁上;第三段也是冷却槽，目的是使真空定径的管材继续冷却。定径套的设计主要是确定其内径的大小及长度的尺寸。

2.1定径套内径d'

    PP树脂是等规结晶性的聚合物，当熔融物冷却时具有较大的收缩性。确定d'时必须考虑成型收缩率吕这个因素，即d'-d' ξ=D，故

      D

   d=——

     1-ξ

2.2定径套长度L'

    L'是一个重要的参数，取值过大，会引起过高的摩擦阻力，增加牵引功率，同时使管材产生内应力，降低管材的表面光洁度;L'太小，则会造成冷却定型不充分而导致PP管材变形或拉断。由于PP树脂的比热较大，CP0.46Kca1/ ( Kg } }C )，熔料所含的热量较多，熔料在冷却成型时会放出大量的冷却显热和结晶潜热，故要求U较长较为合理。对于小规格PP管材一般取L'=(5-6)D.

    在生产中口模与定径套之间建议保持一定的间距。若两者相互接触，则会由于口模温度较高(约190200}C)而定径套温度较低产生热交换现象，结果导致口模温度下降而定径套温度升高，从而引起挤出料流不稳定、熔料凝固堵塞口模，以及圆坯粘附定径套内壁等现象。因此，必须设法阻止口模与定径套之间的热交换。正常生产时一般控制两者间距为3050~之间，间距过大，会使挤出圆坯因自重而下垂，对生产操作不利。

   使口模与定径套之间保持一定的间距，让挤出圆坯先经空气冷却再进人定径套，有利于熔融圆坯的真空冷却定型;另外，两者隔离，让PP熔料挤出产生离模膨胀效应，使圆坯的外径增大，然后通过牵引拉伸进人定径套，也有利于防止真空漏气现象。